Keramiklager sind derzeit die am weitesten verbreiteten und anerkanntesten Spezialmaterial-Lager und werden häufig in Hochgeschwindigkeitsmotoren, Halbleitertechnik, Medizin, Textil, Druck und CNC-Spindeln eingesetzt.

Zwei Arten von Keramiklager

1. Hybridkeramiklager: Innen- und Außenring aus Lagerstahl; Wälzkörper aus Siliziumnitrid (Si₃N₄)

2. Vollkeramiklager: Innen- + Außenring + Wälzkörper + Käfig vollständig aus Keramikwerkstoff

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Kernvorteile von Keramiklager

• Extrem hohe Drehzahl: 50 %–150 % höher als Vollstahllager, höherer DN-Wert
• Extrem geringes Gewicht: Dichte nur 40 % von Stahl, deutlich verringerte Fliehkraft
• Sehr geringe Reibung: Temperaturanstieg 30 %–60 % niedriger als bei Stahllagern, energiesparend und längere Lebensdauer
• Hohe Temperaturbeständigkeit: Siliziumnitrid arbeitet stabil bis 800 ℃ ohne Erweichung
• Extrem hohe Korrosionsbeständigkeit: völlig rostfrei, langfristig einsetzbar in starken Säuren, Laugen und Meerwasser
• Isolierend und nichtmagnetisch: nicht leitfähig und nicht magnetisch, stören keine Sensoren und Präzisionssteuerungen

• Extrem hohe Härte: 1,5-fache Härte von Lagerstahl, verschleißfeste Lebensdauer um 3–10-fach gesteigert

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Optimale Einsatzbereiche für Keramiklager

• Hochgeschwindigkeitsspindeln, Hochgeschwindigkeitsmotoren, Hochgeschwindigkeitszentrifugen
• Halbleitergeräte, Messgeräte, medizinische Bildgebungsgeräte
• Chemie, Galvanik, Meerwasser, Lebensmittelsterilisationsgeräte
• Nichtmagnetische, antistatische, geräuscharme und vakuumierte Umgebungen

• Präzisionsgeräte mit Anforderung an lange Lebensdauer, Wartungsfreiheit und geringe Wärmeentwicklung

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