In Bereichen wie der Hightech-Fertigung, Luft- und Raumfahrt, Halbleitertechnik, Medizin, Tiefsee und Chemie erfüllen herkömmliche Lager die Anforderungen extremen Betriebsbedingungen nicht mehr. Spezialmaterial-Lager sind präzise Übertragungselemente, die für harte Umgebungen wie hohe und niedrige Temperaturen, starke Korrosion, Hochvakuum, Nichtmagnetismus, Isolation und extrem saubere Bedingungen entwickelt wurden.

Im Gegensatz zum herkömmlichen Lagerstahl (GCr15) werden für Spezialmaterial-Lager spezielle Werkstoffe wie Keramik, hochleistungsfähiger Edelstahl, Ingenieurskunststoffe, Titanlegierung, nichtmagnetische Legierung und Hochtemperaturlegierung verwendet. Durch die Kombination von Werkstoffwissenschaft und Präzisionsfertigung erreichen sie Leistungsgrenzen, die mit herkömmlichen Lagern nicht erreichbar sind.

Hauptklassifizierung der Spezialmaterial-Lager

1. Vollkeramik-/Hybridkeramiklager (Siliziumnitrid Si₃N₄, Zirkoniumoxid ZrO₂)
2. Hochleistungs-Edelstahllager (316L, 2205 Duplexstahl, Hastelloy)
3. Ingenieurskunststofflager (PEEK, PPS, POM, PI)
4. Nichtmagnetische Legierungslager (nichtmagnetischer Edelstahl, Kupferlegierung)
5. Hochtemperaturlegierungslager (M50, Inconel, W-Serie Hochtemperaturstähle)

6. Titanlegierungslager (TC4, TA2; leicht und korrosionsbeständig)

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Warum Spezialmaterial-Lager verwenden?

• Vertragen einen extrem weiten Temperaturbereich von -250 ℃ bis 1000 ℃
• Beständig gegen Korrosion durch starke Säuren, Laugen, Meerwasser, Salznebel und chemische Lösungsmittel
• Nichtmagnetisch, isolierend, antistatisch und stören keine Präzisionssignale
• Extrem sauber, staubfrei, geeignet für Vakuum und Halbleiteranwendungen
• Selbstschmierend, wartungsfrei, extrem hohe Drehzahl und extrem lange Lebensdauer

• Leicht, hohe Steifigkeit, stoßfest und sehr stabil

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