Stanzlagergehäuse (Stamped Bearing Housing) sind leichte Tragelemente, die in modernen industriellen Antriebssystemen weit verbreitet sind. Sie dienen hauptsächlich zur Befestigung von Wälzlagern, gewährleisten die stabile Drehung der Welle und absorbieren radiale sowie bestimmte axiale Belastungen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Lagergehäusen aus Gusseisen, Stahlguss oder Aluminiumlegierung werden Stanzlagergehäuse im hochpräzisen Kaltstanzverfahren hergestellt. Sie zeichnen sich durch geringes Gewicht, stabile Maßgenauigkeit, Wirtschaftlichkeit und Eignung für die Massenproduktion aus – die ideale Lösung für leicht- bis mittelbelastete Geräte.

Aufbaulich werden Stanzlagergehäuse aus kaltgewalztem Stahlblech durch kontinuierliches Stanzen, Biegen, Kalibrieren und Oberflächenbehandlung gefertigt. Sie sind einteilig ausgeführt, ohne Schweißnähte oder Gussfehler, und weisen eine extrem hohe Maßkonsistenz auf. Dadurch bieten sie eine stabile, präzise Lagerposition. Bei gleichmäßiger Wandstärke und moderater Steifigkeit verhalten sie sich unter Hochgeschwindigkeit, Dauerbetrieb und leichten bis mittleren Belastungen stabil und widerstehen vibrationsbedingten Brüchen – ideal für langfristig laufende Anlagen.

Als Werkstoffe kommen üblicherweise Kaltwalzplatten wie SPHC, Q235B oder Q350B zum Einsatz. Für hohe Korrosionsansprüche werden 304 oder 316 Edelstahl verwendet. Zur Oberflächenveredelung werden Verzinkung, Elektrotauchlackierung oder Pulverbeschichtung eingesetzt – dies sichert stabile Eigenschaften in feuchter, staubiger oder leicht korrosiver Umgebung.

1. Fixierung der Lagerposition zur Gewährleistung von Drehgenauigkeit und Koaxialität der Welle.
2. Aufnahme von Belastungen und Dämpfung von Vibrationen zum Schutz des Antriebssystems.

3. Zusammenarbeit mit Dichtstrukturen zum Schutz des Lagers vor Staub, Feuchtigkeit und Fremdkörpern.

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Aufgrund ihrer Vorteile wie Leichtbau, niedrige Kosten, hohe Präzision und einfache Montage sind Stanzlagergehäuse aus Standardkomponenten in Förderern, Landmaschinen, Verpackungsmaschinen, Ventilatoren, Pumpen, Textilmaschinen und Lebensmittelmaschinen geworden. In der globalen Industrie sind sie nicht mehr nur „kostengünstige Alternative“, sondern Standardteil für leichtgewichtige Antriebskonzepte.