Wir widmen uns der Forschung und Entwicklung von Lagern, die an die harten Betriebsbedingungen der Schwerindustrie angepasst sind, und nehmen Widerstand gegen schwere Lasten, Hitzebeständigkeit, Stoßfestigkeit und Abriebfestigkeit als Kernentwurfsprinzipien für Speziallager der Schwerindustrie an. Unsere Produktpalette umfasst: Vierreihen-Zylinderrollenlager für Arbeitswalzen von Stahlwerken (fähig, radiale Lasten bis zu 500 kN zu tragen), selbstausrichtende Rollenlager für Stützwalzen von Zementdrehöfen (beständig gegen Strahlungswärme bis zu 500℃ und kompensieren axiale Abweichungen durch Hochtemperaturverformung), schwefelbeständige Kegelrollenlager für Nicht-Eisenmetallelektrolyseure (verhindern Korrosion durch Fluorid-Elektrolyte) und hochfeste Winkelkontaktkugellager für Hubmechanismen von Schwerlastkränen (garantieren stabilen Betrieb unter dynamischen Lasten). Wir bieten zudem maßgeschneiderte Lagerlösungen für Unternehmen mit extremen Betriebsbedingungen, wie ultragroßen Kugelmühlen im Bergbau und Hochdruckhochofenbänder in der Metallurgie.

Speziallager der Schwerindustrie und ihre passenden Zubehörteile werden weitgehend in Szenarien mit hoher Staubbelastung (Zementproduktionslinien), hohen Temperaturen (Heißwalzwerke für Stahl), starker Korrosion (Nicht-Eisenmetallverhüttung) und hohen Stößen (Bergbaubrechung) verwendet. Die Begleitprodukte umfassen hitzebeständige Öl-Gas-Schmiersysteme (passend für Umgebungen von 300-800℃), abriebfeste keramikbeschichtete Lagerringe (verlängern die Lebensdauer um 30% im Vergleich zu normalen Stahlringen) und Onlin-Schwingungssensoren (warnen in Echtzeit vor Lagerausfällen, um Produktionsunterbrechungen zu vermeiden).

Die Produkte unseres Unternehmens haben strenge Branchenzertifizierungen bestanden, darunter die Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO 9001, die Zertifizierung des Umweltmanagementsystems ISO 14001, die Normzertifizierung ISO 15243 (Wälzlager für Walzwerke) und die Zertifizierung von Begleitlagern nach API 610 (Zentrifugalpumpen für die Erdöl-, Petrochemie- und Erdgasindustrie). Wir verfügen über ein professionelles technisches Team, das dynamische Simulation von Schwerlastlagern, Leistungstests von Hochtemperaturelementen, Stoßfestigkeitsverifizierung und Onsite-Installations- und Wartungsberatung integriert. Das Team hat erfolgreich Lager entwickelt, die 8000 Stunden lang in Heißwalzwerken kontinuierlich arbeiten können und Korrosion durch 98%iges konzentriertes Schwefelsäure in Nicht-Eisenmetallverhüttungseinrichtungen widerstehen.