Nous nous consacrons à la recherche et au développement de roulements adaptés aux conditions de travail difficiles de l’industrie lourde, en prenant la résistance à charges lourdes, la tolérance à hautes températures, la résistance aux chocs et la résistance à l’usure comme principes de conception centraux pour les roulements spéciaux de l’industrie lourde. Notre gamme de produits comprend : des roulements à rouleaux cylindriques à quatre rangées pour les rouleaux de travail des aciéries (capables de supporter des charges radiales allant jusqu’à 500 kN), des roulements à rouleaux autocompensants pour les rouleaux supporteurs des fours rotatifs de ciment (résistants à la chaleur radiante jusqu’à 500℃ et compensant l’écart axial causé par la déformation à haute température), des roulements à rouleaux coniques résistants au soufre pour les électrolyseurs de métaux non ferreux (prévenant la corrosion par les électrolytes fluorés) et des roulements à billes à contact angulaire de haute résistance pour les mécanismes de levage des grues lourdes (garantissant un fonctionnement stable sous charges dynamiques).

Nous proposons également des solutions de roulements personnalisées pour les entreprises confrontées à des conditions de travail extrêmes, telles que les moulins à billes ultragros de mines et les soufflantes de fours à haute pression en métallurgie.

Les roulements spéciaux de l’industrie lourde et leurs accessoires adaptés sont largement utilisés dans des scénarios à haute poussière (lignes de production de ciment), hautes températures (ateliers de laminage chaud de l’acier), forte corrosion (fonderie de métaux non ferreux) et hauts chocs (concassage minier). Les produits complémentaires incluent des systèmes de lubrification huile-gaz résistants à hautes températures (adaptés à des environnements de 300-800℃), des bagues de roulements avec revêtement céramique résistant à l’usure (prolongeant la durée de vie de 30% par rapport aux bagues en acier ordinaire) et des capteurs de surveillance de vibrations en ligne (alertant en temps réel des pannes de roulements pour éviter les arrêts de production).

Les produits de notre entreprise ont obtenu des certifications industrielles strictes, notamment la certification du système de management de qualité ISO 9001, la certification du système de management environnemental ISO 14001, la certification de la norme ISO 15243 (Roulements à rouleaux pour aciéries) et la certification des roulements complémentaires à l’API 610 (Pompes centrifuges pour industries pétrolière, pétrochimique et gazière). Nous disposons d’une équipe technique professionnelle intégrant la simulation dynamique des roulements à charge lourde, les essais de performance des matériaux à hautes températures, la vérification de résistance aux chocs et le conseil en installation et maintenance sur site. L’équipe a développé avec succès des roulements capables de fonctionner en continu pendant 8000 heures dans les laminages chauds d’acier et de résister à la corrosion par de l’acide sulfurique concentré à 98% dans les équipements de fonderie de métaux non ferreux.