El motor es el núcleo de potencia más utilizado en los equipos industriales, y los rodamientos determinan directamente el ruido de funcionamiento, el aumento de temperatura, la vida útil y la estabilidad operativa del motor. Muchos compradores extranjeros y fabricantes de motores suelen encontrar el mismo problema: los rodamientos parecen iguales en modelo, pero una vez instalados presentan ruido anormal, sobrecalentamiento y fallos prematuramente. La causa fundamental es la selección incorrecta de rodamientos y las condiciones de trabajo no coincidentes.

Para elegir rodamientos para motores, hay que centrarse en tres dimensiones clave: velocidad, temperatura de trabajo y nivel de silencio.

Para motores industriales de baja y media velocidad y motores civiles, se prefieren los rodamientos rígidos de bolas de surco profundo estándar, con estructura sencilla, bajo coeficiente de fricción, buena relación calidad-precio y adaptación a condiciones normales de temperatura y carga media. Para motores de frecuencia variable de alta velocidad, servomotores y motores de husillo, no se pueden usar rodamientos generales ordinarios; se deben elegir rodamientos especiales para motores con juego aumentado, alta precisión y bajo ruido para evitar el aumento de temperatura y vibración generados por el funcionamiento a alta velocidad.

Para motores que trabajan en entornos cerrados de alta temperatura o en carga completa durante mucho tiempo, se requieren rodamientos con grasa resistente al calor y tratamiento térmico reforzado para evitar el secado de la grasa y el fallo por recocido del rodamiento. Para motores de electrodomésticos y equipos silenciosos, se debe prestar atención al nivel de silencio y la estructura de sellado, eligiendo rodamientos con doble sello de goma y bajo nivel de vibración para reducir el ruido de funcionamiento y cumplir con el estándar de silencio total del equipo.