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¿Cómo elegir modelo de rodamiento y estructura de sellado en condiciones adversas de alta temperatura, polvo y humedad?

Muchos lugares industriales no son entornos limpios a temperatura normal, sino condiciones adversas con alta temperatura, mucho polvo, gran humedad o gases corrosivos. Los rodamientos estándar ordinarios fallan rápidamente en tales entornos, lo que es el error más común en compras extranjeras.


Condiciones de alta temperatura

Para equipos de horno, equipos de secado, equipos de tratamiento térmico y zonas cercanas a motores de alta temperatura, se requieren rodamientos especiales resistentes al calor con grasa resistente al calor y tratamiento de revenido especial, adaptables a temperaturas entre 120℃ y 250℃, evitando la pérdida de grasa y el bloqueo por recocido del rodamiento causados por la alta temperatura.


Condiciones de polvo

En talleres mineros, de materiales de construcción, carpintería, textil y de lijado, el polvo está presente por todas partes. Se prefieren rodamientos con doble sellado reforzado o sellado tipo laberinto para evitar que el polvo fino penetre en la pista; no se recomiendan los rodamientos abiertos, ya que se desgastan en poco tiempo.


Condiciones de humedad / corrosión por vapor

Equipos de tratamiento de agua, equipos al aire libre en zonas costeras y talleres húmedos de la industria química son propensos a óxido y corrosión. Se pueden elegir rodamientos de acero inoxidable o rodamientos con tratamiento de fosfatado o galvanizado anticorrosivo, junto con una estructura de sellado totalmente cerrada, para mejorar la resistencia a la corrosión y la humedad.


Al comprar rodamientos para condiciones adversas, no solo se debe fijar en el modelo y tamaño, sino que se deben confirmar simultáneamente: estructura de sellado, nivel de resistencia al calor, material anticorrosivo y tipo de grasa. Podemos coincidir directamente la serie de rodamientos más adecuada según las condiciones de trabajo en el sitio del cliente, reduciendo la tasa de fallos postventa.

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